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配置標準氣體的一般流程圖是，下配氣單、處理氣瓶、開始配置、配置完成、氣瓶滾勻、儀器分析、誤差在允許范圍內合格否則微調或重配。這就是生產工藝流程，一般的周期也是根據流程來確定，由于各種標氣的組分和濃度不同，各氣體性質之間也有差異，給客戶確定周期就必須非常謹慎，一般兩個組分的標準氣體（氣體性質穩定的）需要兩個工作日內完成，而有毒或腐蝕性的標準氣體（氣體性質活躍）需要至少三個工作日到七個工作日內完成。

還有一些是多組分的標準氣體，組分越多周期越長，組分越少周期越短，視氣體的性質而定，例如二十多個組分標準氣體，一瓶（性質穩定）的生產周期是三個工作日左右，一瓶（性質活躍）的生產周期是七個工作日以內，這些都是在常規氣瓶八升或四升的鋁合金瓶的前提下，其它尺寸的氣瓶如一升或二升的氣瓶，相對來說氣瓶處理和儀器分析比較復雜，例如小瓶微量腐蝕性標氣，因為氣瓶需要吸附處理，容積小的氣瓶做吸附處理非常困難，氣體配置好后分析起來，因為容積小所以流量控制也要非常謹慎，因為一不小心就能把配置好的氣體分析過程中就能消耗很多。像這類的小瓶微量標氣一般的周期都在十五個工作日左右。

這是在所有原料氣都有庫存的情況下，因此標準氣體的生產周期是條件而論，條件好，的周期就可以穩定，條件差的，周期就不能確定了。

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