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1:熔池溫度上升速度快，熔深大

CO2氣體中剛加入一點量的O2后，在電弧區發生了氧化反應。氧化反應放出熱量使焊絲熔化率增加，熔池溫度提高，熔深增大。CO2 75%+O2 25%的混合氣體比純CO2氣體保護焊，熔池的溫度提高205℃~308℃。試驗發現。當O2的體積分數從0~10%增加時，熔池溫度上升很快，熔池也有增加顯著增加。隨后，隨O2的含量繼續增加時，熔池溫度上升緩慢，而熔深幾乎不增加。

CO2+O2混合氣體電弧焊較純CO2氣體保護焊的熔深大，焊厚板時可以減少坡口角度。對于10~12mm厚的鋼板，不開坡口可以一次焊透，因而CO2+O2混合氣體電弧焊是一種高效的焊接方法。

2：焊縫金屬含氫量較低

在焊絲具有較強的脫氧能力的情況下，只要O2的含量控制在一定值以下時，焊縫金屬中總的含量量并不至于增高,但O2的加入卻降低了弧柱中的游離氫和溶入液體金屬中的氫的濃度。據測定，焊縫金屬中的含氫量比純CO2焊縫低。例如CO2焊焊縫含氫量為0.07ml/100g，而CO2+O2焊縫含氫量為0.03ml/100g.因而CO2+O2混合氣體電弧焊具有較強的抗氫氣孔能力。

3：能夠采用強規范（大流量）進行焊接

當采用大電流焊接時，電弧穩定，飛濺小，并且熔池表面覆蓋較多的焊渣，可以改善焊縫表面成形。

CO2+O2混合氣體中，O2的比例一般在4%~30%，常用比例為0~25%，最多不超過40%，否則焊縫金屬中氧含量顯著增加。

作為焊接用的O2，對其純度要求較高，一般要求純度在99.5%以上，露點在-50℃以下。

CO2+O2混合氣體的氧化性很強，必須配具有較強脫氧能力的焊絲（提高焊絲中的Si、Mn含量或添加Ti 、A1等脫氧元素。）

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