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包裝容器材料的選擇和包裝容器內壁的加工技術對于長期保持CO標準氣體和混合氣體的基本成分含量不變至關重要。

高壓鋼瓶是混合氣體和標準校準氣體最常用的包裝容器之一。

一般來說，鋼瓶中氣體成分濃度變化的主要原因有以下幾個：氣體成分與鋼瓶內壁材料之間的化學反應；氣體組分被吸附到氣缸的內壁上；氣體成分與瓶中剩余的水蒸氣發生反應或溶解并吸收在水中；鋼瓶內壁吸附雜質和氣體解吸等成分。由于上述原因，在用CO標準氣體混合物填充鋼瓶之前，必須進行嚴格的內壁處理。常見的加工方法有：對鋼瓶內壁進行拋光處理；對鋼瓶內壁進行鍍鋅（如鍍鋅、鎳、鉻、銅、金等）；對鋼瓶內壁進行磷酸鹽處理；鋼瓶內壁上的化學涂層等。

根據日本專利，處理鋼瓶內壁的新方法不斷出現。酸洗和排空后，將氧氣或含氧氣體注入氣缸內壁，形成穩定的氧化涂層。通過這種方法處理的鋼瓶用于填充低標準校準氣體，可以保持標準校準氣體的長期穩定性。

例如，一家日本氧氣公司開發了T和TO內壁的特殊處理技術，這些技術也適用于填充低濃度標準校準氣體。

近年來，我國研究開發了氣瓶內壁的特殊處理技術，如在鋼瓶內壁上應用有機涂層（如氟樹脂），具有內表面光滑、疏水、耐腐蝕等優點。它為保持低濃度標準校準氣體開辟了一條新途徑。

為了減少氣體成分與儲罐內壁之間的反應和吸附，鋼瓶材料的選擇也非常重要。

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