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乙炔，這種結構簡單卻充滿活力的碳氫化合物，自19世紀被發現以來，便以其獨特的化學性質吸引著化學家的目光。然而，由于乙炔在高溫高壓下極易爆炸的特性，早期工業應用受限。直到20世紀20年代，德國化學家瓦爾特·列培（Walter Reppe）的突破性研究，徹底改變了乙炔的命運，開啟了合成橡膠工業的新紀元。

列培反應：乙炔化學的里程碑

列培在巴登苯胺燒堿公司（BASF）工作期間，大膽嘗試將乙炔加壓至數十大氣壓，并開發出安全的高壓反應裝置。他發現乙炔銅等催化劑不僅能抑制爆炸風險，還能催化乙炔與多種有機物發生加成、羰基化及環化反應，這一系列反應被稱為“列培反應”。通過該技術，乙炔可被轉化為乙烯醚、丙炔醇、丙烯酸等關鍵中間體，為合成橡膠提供了豐富的原料基礎。例如，乙炔與醇在堿性催化劑作用下生成乙烯醚，進一步聚合可制得聚異丁烯橡膠，這種材料在二戰期間成為重要的戰略物資。

乙炔合成橡膠的多元路徑

基于列培反應，科學家們開發了多種乙炔合成橡膠的路徑。氯丁橡膠是典型代表，通過乙炔與氯化氫加成生成氯乙烯，再經聚合得到聚氯乙烯，進一步氯代后制得氯丁橡膠。這種橡膠具有優異的耐油、耐老化性能，廣泛應用于輪胎、電纜等領域。此外，乙炔與氰化氫反應可生成丙烯腈，進而合成聚丙烯腈纖維（腈綸），其高強度和耐磨性使其成為特種橡膠的重要組分。

技術革新與工業應用

隨著催化劑和反應工藝的優化，乙炔合成橡膠的效率和安全性顯著提升?，F代工業中，鎳基催化劑和羰基金屬配合物的應用，使反應條件更溫和，產物收率更高。例如，在丙烯酸生產中，列培改良法通過化學計量合成，避免了高壓操作的弊端。這些技術進步推動合成橡膠產業規?；l展，丁苯橡膠、順丁橡膠等通用產品占據市場主流，而特種橡膠如乙丙橡膠、丁基橡膠則滿足高端需求，應用于醫療、電子等領域。

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